W ogromie Internetu pojawiają się pytania typu: czy oczyszczanie oleju odpadowego jest realistyczne? W większości przypadków chodzi o olej maszynowy i jego czyszczenie w domu. Grupa olejów energetycznych obejmuje najczęściej oleje turbinowe, elektroizolacyjne i sprężarkowe. Zgodnie z normami państwowymi i międzynarodowymi na oleje transformatorowe nakładane są specjalne wymagania w odniesieniu do szeregu podstawowych właściwości.
Lata badań w branżach pracujących z płynami technicznymi wykazały pilną potrzebę ich wstępnego oczyszczenia przed użyciem, jak również podczas późniejszej eksploatacji. Dostawa świeżego oleju nie gwarantuje wysokiego poziomu czystości produktu, niezbędnego do stosowania w eksploatacji silników i układów technicznych. Dlatego kupujący samodzielnie zajmuje się problemem oczyszczania dostarczanego oleju z przypadkowych zanieczyszczeń, wody i gazów oraz dalszego odnawiania zużytego paliwa.
PRZYCZYNY ZANIECZYSZCZENIA OLEJÓW PRZEMYSŁOWYCH
Wnikanie wilgoci do mieszanek olejowych przyspieszy proces starzenia. W rezultacie olej ulega utlenieniu, wyczerpaniu, następuje hydroliza, zmniejsza się wytrzymałość folii smarnej, na wewnętrznej stronie silnika pojawia się korozja i uszkodzenia elementów wyposażenia. Głównym kryterium jakości oleju transformatorowego przygotowywanego do stosowania w urządzeniach elektroenergetycznych jest napięcie przebicia. Długotrwała eksploatacja obniża jego poziom ze względu na wnikanie wody, drobnych cząstek i zanieczyszczeń lub rozpuszczonych gazów z otaczającego powietrza. Dlatego przed rozpoczęciem eksploatacji oleje transformatorowe poddawane są głębokiej termicznej obróbce próżniowej („suszenie próżniowe”), odgazowaniu oraz dokładnej filtracji.
Starzenie się olejów izolacyjnych jest konsekwencją na działanie wysokich temperatur, a także połączonego działania tlenu atmosferycznego i pola elektrycznego w obecności materiałów konstrukcyjnych transformatora.
Czy wiesz, że rocznie na terenie byłego Związku Radzieckiego zbiera się około 1,7 mln ton olejów, a przerabia się do 0,25 mln ton, tj. 15%?
Ogólnie proces utleniania można konwencjonalnie podzielić na cztery okresy.
Na początkowym etapie nie ma widocznych zmian jakości oleju. Ten okres nazwano indukcją. Czas jego trwania nie jest wartością stałą i w dużej mierze zależy od właściwości składu chemicznego i warunków użytkowania.
Drugi okres (autokatalityczny) charakteryzuje się samoprzyspieszeniem zachodzących reakcji, co wynika z rozkładu powstałych wodoronadtlenków na rodniki.
Potem następuje stałe tempo procesu, w którym tempo pojawiania się i zanikania wolnych rodników jest takie samo. Powstają produkty utleniania typu fenolowego, które mogą hamować proces.
Ostatni okres nazywany jest okresem samohamowania. Poprzedza go wysoka koncentracja produktów utleniania fenoli w oleju. Ten etap charakteryzuje się tym, że krzywa kinetyczna utleniania przebiega prawie równolegle do osi odciętej.
Jako wskaźniki zachodzących procesów najczęściej stosuje się takie parametry oleju transformatorowego jak liczba kwasowa, tan delta strat dielektrycznych, zawartość rozpuszczalnych w wodzie kwasów i zasad oraz zawartość dodatków przeciwutleniających. Są najbardziej wrażliwe na różnych etapach starzenia olejów izolacyjnych.
URZĄDZENIE DO TERMICZNO-PRÓŻNIOWEGO OCZYSZCZANIA OLEJU ODPADOWEGO
Urządzenia filtracyjne firmy GlobeCore wykonują kompleksowe lub oddzielne oczyszczanie zużytego oleju za pomocą różnych jednostek, które są zaprojektowane zgodnie z najwyższymi światowymi standardami.
Ponadto należy podkreślić wszechstronność i mobilność urządzenia do filtracji oleju, a także szeroką gamę metod i systemów oczyszczania.
OCZYSZCZANIE OLEJU ODPADOWEGO – SPRZĘT PODSTAWOWY
Wśród najnowszych osiągnięć bardzo poszukiwane są następujące systemy:
- Agregat do osuszania i oczyszczania sprężonego powietrza typu – adsorber z regeneracją na zimno przeznaczony jest do oczyszczania sprężonego powietrza z kurzu i zanieczyszczeń mechanicznych oraz usuwania wilgoci resztkowej za sprężarką
- Mobilne stacje olejowe typu CMM-0.16 przeznaczone są do oczyszczania z zanieczyszczeń mechanicznych i suszenia w próżni
- Mobilne stacje olejowe typu CMM-0.6 przeznaczone są do oczyszczania z zanieczyszczeń mechanicznych oraz termicznego oczyszczania z wody i gazów olejów smarowych i elektroizolacyjnych
- Mobilne stacje olejowe typu CMM-4 z „filtrem-aktywatorem” o podwyższonej stabilności procesu obróbki oleju
- Mobilna stacja olejowa CMM-2.2 przeznaczona jest do oczyszczania płynów na bazie oleju (oleje, chłodziwa, płyny robocze do układów hydraulicznych maszyn i urządzeń, olej napędowy) z zanieczyszczeń mechanicznych, których gęstość przekracza gęstość oczyszczanych cieczy, i nierozpuszczoną wodę
- Blok wkładów sorbentowych jest przeznaczony do usuwania wody i zmniejszania kwasowości
W oparciu o tak niepełną listę asortymentu GlobeCore można przeanalizować możliwości indywidualnego podejścia do każdego klienta, wiele opcji doboru sprzętu najlepiej odpowiadającego celom przedsiębiorstwa i branży, w której działa.
Pełny cykl filtracji poprawia jakość olejów, oczyszcza je ze szkodliwych substancji i cząstek, które mogą negatywnie wpływać na pracę silników, zwiększa wydajność i daje pewne gwarancje co do stanu sprzętu.