Produkcja betonu komórkowego z wykorzystaniem młyna elektromagnetycznego AVS

Beton komórkowy powstaje w wyniku utwardzania wstępnie spienionej mieszanki spoiwa, wody i składnika krzemionkowego przy użyciu środka gazotwórczego. Najczęściej stosowaną substancją gazotwórczą jest proszek aluminiowy, który w reakcji z wodnym roztworem wodorotlenku wapnia uwalnia wodór.

Znaczenie równomierności porów i dyspersji proszku aluminiowego

Jakość betonu komórkowego rośnie wraz ze zmniejszeniem wielkości porów i zwiększeniem jednorodności porowatości. Aby osiągnąć takie właściwości, konieczne jest równomierne rozprowadzenie proszku aluminiowego w masie oraz zwiększenie jego dyspersji.

Głównym wyzwaniem jest fakt, że cząstki aluminium są zwykle pokryte warstwą parafiny, którą należy najpierw usunąć poprzez mieszanie z substancjami powierzchniowo czynnymi, a dopiero potem wprowadzić do mieszanki. Tradycyjne mieszalniki nie są w stanie skutecznie usuwać tej warstwy, a dodatkowo dochodzi do koagulacji cząstek aluminium, co prowadzi do miejscowej koncentracji uwalniania gazu i powstawania pęknięć w betonie.

Technologia AVS do przygotowania zawiesiny proszku aluminiowego

Aby rozwiązać te problemy, firma GlobeCore opracowała technologię przygotowania zawiesiny proszku aluminiowego w młynie elektromagnetycznym AVS. Młyn AVS umożliwia jednoczesne dyspersjonowanie, homogenizację i aktywację składników zawiesiny dzięki działaniu różnych czynników fizykochemicznych w jego komorze roboczej: bezpośrednie uderzenia cząstek ferromagnetycznych o cząstki przetwarzanego materiału, wysokie ciśnienia lokalne, obracające się pole elektromagnetyczne, drgania ultradźwiękowe oraz kawitacja.

Zalety stosowania AVS w procesie produkcji betonu komórkowego

Dzięki młynom AVS można całkowicie uniknąć koagulacji cząstek aluminium, zwiększyć ich aktywność, wydajność uwalniania gazu i jednorodność mieszanki. Beton komórkowy otrzymany z zawiesiny proszku aluminiowego przygotowanej w młynie AVS charakteryzuje się:

• o 10–30% większą wytrzymałością,
• o 20–60% wyższym wskaźnikiem jakości w porównaniu z betonem przygotowanym przy użyciu tradycyjnych mieszalników,
• zmniejszeniem o 10% ilości środka gazotwórczego,
• redukcją zużycia wapna o 2%.

Młyny AVS cechują się również łatwością eksploatacji: są kompaktowe, zużywają mniej energii elektrycznej niż tradycyjne mieszalniki, nie wymagają specjalnych fundamentów i łatwo integrują się z istniejącymi liniami produkcji zawiesiny proszku aluminiowego.