Produkcja keramzytu z wykorzystaniem AVS

Keramzyt to lekki, porowaty materiał, powstający w wyniku wypalania gliny w wysokich temperaturach. Dzięki niskiej wadze, właściwościom izolacyjnym cieplnym i akustycznym, szeroko stosowany jest w budownictwie – do ocieplania podłóg, dachów, ścian, a także jako warstwa drenażowa w ogrodnictwie i przy uprawie roślin w systemach hydroponicznych.

Podczas produkcji keramzytu gliniasta surowa masa poddawana jest homogenizacji i wstępnemu mieleniu w mieszalnikach gliny, walcach i młynach biegowych. Jednak tradycyjne urządzenia nie zapewniają odpowiedniego stopnia rozdrobnienia, w efekcie czego wytrzymałość keramzytu jest niska. Niedostateczne rozdrobnienie i homogenizacja surowca powodują, że nawet 3% wtrąceń węglanowych w glinach lekkotopliwych czyni je nieodpowiednimi – otrzymany keramzyt traci wytrzymałość lub ulega uszkodzeniu podczas przechowywania w wyniku hydratacji tlenku wapnia. Gliny o wysokiej zawartości piasku (10–30%) również są mało odpowiednie do produkcji keramzytu.

Technologia AVS w produkcji keramzytu

Wychodząc naprzeciw tym problemom, firma GlobeCore opracowała technologię przetwarzania gliniastej surowej masy w procesie produkcji keramzytu z wykorzystaniem aparatów warstwy wirującej z ferromagnetycznymi cząstkami typu AVS.

Aparat warstwy wirującej składa się z komory roboczej, induktora pola elektromagnetycznego i stalowych, igiełkowatych cząstek ferromagnetycznych. Po podaniu napięcia na induktor, cząstki poruszają się w komorze po skomplikowanych trajektoriach, tworząc warstwę wirującą. Surowiec wprowadzany do komory ulega intensywnym kolizjom z cząstkami ferromagnetycznymi, ze ściankami komory oraz z innymi cząstkami materiału. Dodatkowo działają inne czynniki: wysokie lokalne ciśnienia, drgania ultradźwiękowe, magnetostrykcja, co prowadzi do efektywnego rozdrobnienia i homogenizacji wsadu, umożliwiając produkcję keramzytu zarówno ogólno-budowlanego, jak i specjalnego.

Pod wpływem pola elektromagnetycznego i pozostałych czynników aktywuje się glina, co zmniejsza gęstość objętościową i zwiększa wytrzymałość keramzytu. Na przykład obróbka gliny z zawartością piasku do 40% w aparatach AVS pozwala zmniejszyć gęstość keramzytu niemal dwukrotnie przy jednoczesnym wzroście jego wytrzymałości. Technologia ta umożliwia również produkcję keramzytu z wsadów zawierających do 50% odpadów, np. popiołu węglowego.

Zalety aparatów AVS GlobeCore

• Kompaktowe rozmiary – oszczędność miejsca w zakładzie i łatwiejsza integracja z istniejącymi liniami produkcyjnymi;
• Cicha praca, zwiększająca komfort obsługi;
• Prosta obsługa i konserwacja – nie są potrzebne specjalne umiejętności, a utrzymanie urządzenia wymaga jedynie uzupełniania ferromagnetycznych cząstek;
• Niskie zużycie energii (w zależności od modelu 4,5–9,5 kW), co pozwala zmniejszyć koszty energii.

Oprócz produkcji keramzytu, aparaty warstwy wirującej GlobeCore mogą być wykorzystywane również do przetwarzania wsadów w procesie produkcji keramzytu i innych materiałów budowlanych.