AVSp-150 urządzenie warstwy wirującej (półautomatyczne)
GlobeCore jest jedyną na świecie firmą high-tech zajmującą się produkcją działających urządzeń z warstwą wirującą, które mają rzeczywiste zastosowanie w sektorze przemysłowym i zapewniają oczekiwane rezultaty.
Urządzenie z warstwą wirującą AVSp-100 (wersja półautomatyczna) zostało zaprojektowane do cyklicznej dyspersji układów wieloskładnikowych oraz mieszania suchych materiałów sypkich (z wyjątkiem mieszanin wybuchowych); może być używane do celów badawczych w zakładach pilotażowych w szerokim zakresie produktów i małych ilościach przetwarzanych suchych materiałów, jak również w warunkach laboratoryjnych.
AVSp-100 składa się z podstawy, obudowy zawierającej cewkę indukcyjną pola obrotowego, komory reakcyjnej z płaszczem chłodzącym oraz wymiennym wkładem. Górna część podstawy wyposażona jest w napęd do poruszania komorą reakcyjną.
Na przedniej ścianie podstawy, poniżej komory reakcyjnej, znajduje się stolik do operacji pomocniczych. Na dole podstawy znajdują się elementy układu chłodzenia cewki indukcyjnej: zbiornik oleju, pompa olejowa oraz wymiennik ciepła. Półautomatyczny system jest sterowany z panelu sterowania z odpowiednimi urządzeniami monitorującymi i sygnalizacyjnymi.
|
№ |
Parametr |
Wartość |
| 1 | Długość strefy roboczej komory, mm |
100 |
| 2 | Objętość komory roboczej, l |
2,5 |
| 3 | Wydajność, do kg/godz* |
50 |
| 4 | Napięcie nominalne, V |
380 |
| 5 | Częstotliwość, Hz |
50 |
| 6 | Moc czynna, kW |
4,5 |
| 7 | Moc całkowita, kWA |
15 |
| 8 | Wymiary, mm, maksymalnie: | |
| Sekcja sterująca: |
1073
552
1532
Here is the translation to Polish:
• Wielofunkcyjność (mielenie, szlifowanie, mieszanie i aktywacja przetwarzanych mediów);
• Wysoka precyzja mielenia;
• Intensyfikacja procesów. Czas obróbki trwa sekundy, a nawet mniej;
• Zmniejszone zużycie energii;
• Oszczędność surowców;
• Prosta integracja z istniejącymi liniami produkcyjnymi.
- mikropudry tlenku glinu do stosowania w materiałach ściernych i ceramicznych;
- mikropudry węglika krzemu do produkcji półprzewodników i supertwardych materiałów ściernych;
- mikropudry azotku boru do stosowania w elektronice i jako smary w mediach wysokotemperaturowych;
- mikropudry tlenku cyrkonu do stosowania w stomatologii i jako składniki ceramiki wysokotemperaturowej;
- mikropudry tytanu i jego stopów do stosowania w technologiach przyrostowych (druk 3D), w przemyśle lotniczym i medycznym.
- uzyskiwania (przez mieszanie) związków odpornych na wysoką temperaturę (węglik tytanu, selenek molibdenu) z jednoczesnym mieleniem do wymaganej granulacji;
- uzyskiwania (przez mielenie i następne mieszanie) wypełnionych metalo-polimerów opartych na fluoroplastiku i graficie;
- dyspersji materiałów stałych w postaci proszku (np. barwników używanych do uzyskiwania wielokolorowych plastyków naśladujących kamień półszlachetny — malachit);
- mieszania różnych składników materiałów sypkich (proszki organiczne wiążące, proszki wiążące oparte na metalu, mikropudry, składniki fritów ceramicznych, proszki grafitowe i metalowe podczas syntezowania materiałów supertwardych, dezintegracja diamentów (w tym diamentów w kształcie igły), owalizacja ziaren diamentów);
- mieszania składników surowców stosowanych w produkcji rdzeni narzędzi diamentowych;
- mieszania proszków formujących zawierających diamenty;
- aktywacji i modyfikacji wypełniaczy dodawanych do czystych gum;
- przetwarzania składników rezystancyjnych w produkcji rezystorów;
- mieszania i mielenia proszków ferrytowych w produkcji ferrytów.