AVSp-100 Młyn elektromagnetyczny (półautomatyczny)
                        
                                                					GlobeCore jest jedyną na świecie firmą high-tech zajmującą się produkcją działających urządzeń elektromagnetycznych, które znajdują rzeczywiste zastosowanie w przemyśle i zapewniają oczekiwane rezultaty.
Młyn elektromagnetyczny AVSp-100 (wersja półautomatyczna) został zaprojektowany do cyklicznej dyspersji układów wieloskładnikowych oraz mieszania suchych materiałów sypkich (z wyjątkiem mieszanin wybuchowych). Może być stosowany do celów badawczych w zakładach pilotażowych dla szerokiego zakresu produktów i niewielkich ilości przetwarzanych materiałów suchych, a także w warunkach laboratoryjnych.
AVSp-100 składa się z podstawy, obudowy zawierającej cewkę indukcyjną pola wirującego, komory reakcyjnej z płaszczem chłodzącym oraz wymiennego wkładu. Górna część podstawy wyposażona jest w napęd umożliwiający poruszanie komorą reakcyjną.
Na przedniej ścianie podstawy, pod komorą reakcyjną, znajduje się stolik do operacji pomocniczych. Na dole podstawy umieszczono elementy układu chłodzenia cewki indukcyjnej: zbiornik oleju, pompę olejową oraz wymiennik ciepła. Półautomatyczny system jest sterowany z panelu kontrolnego, wyposażonego w odpowiednie urządzenia monitorujące i sygnalizacyjne.
| 
 №  | 
Parametr | 
 Wartość  | 
| 1 | Długość strefy roboczej komory, mm | 
 100  | 
| 2 | Objętość komory roboczej, l | 
 2,5  | 
| 3 | Wydajność, do kg/godz* | 
 50  | 
| 4 | Napięcie nominalne, V | 
 380  | 
| 5 | Częstotliwość, Hz | 
 50  | 
| 6 | Moc czynna, kW | 
 4,5  | 
| 7 | Moc całkowita, kWA | 
 15  | 
| 8 | Wymiary, mm, maksymalnie: | |
| Sekcja sterująca: | 
1073
552
1532
Sekcja robocza:
Here is the translation to Polish:
• Wielofunkcyjność (mielenie, szlifowanie, mieszanie i aktywacja przetwarzanych mediów);
• Wysoka precyzja mielenia;
• Intensyfikacja procesów. Czas obróbki trwa sekundy, a nawet mniej;
• Zmniejszone zużycie energii;
• Oszczędność surowców;
• Prosta integracja z istniejącymi liniami produkcyjnymi.
- mikropudry tlenku glinu do stosowania w materiałach ściernych i ceramicznych;
 - mikropudry węglika krzemu do produkcji półprzewodników i supertwardych materiałów ściernych;
 - mikropudry azotku boru do stosowania w elektronice i jako smary w mediach wysokotemperaturowych;
 - mikropudry tlenku cyrkonu do stosowania w stomatologii i jako składniki ceramiki wysokotemperaturowej;
 - mikropudry tytanu i jego stopów do stosowania w technologiach przyrostowych (druk 3D), w przemyśle lotniczym i medycznym.
 
- uzyskiwania (przez mieszanie) związków odpornych na wysoką temperaturę (węglik tytanu, selenek molibdenu) z jednoczesnym mieleniem do wymaganej granulacji;
 - uzyskiwania (przez mielenie i następne mieszanie) wypełnionych metalo-polimerów opartych na fluoroplastiku i graficie;
 - dyspersji materiałów stałych w postaci proszku (np. barwników używanych do uzyskiwania wielokolorowych plastyków naśladujących kamień półszlachetny — malachit);
 - mieszania różnych składników materiałów sypkich (proszki organiczne wiążące, proszki wiążące oparte na metalu, mikropudry, składniki fritów ceramicznych, proszki grafitowe i metalowe podczas syntezowania materiałów supertwardych, dezintegracja diamentów (w tym diamentów w kształcie igły), owalizacja ziaren diamentów);
 - mieszania składników surowców stosowanych w produkcji rdzeni narzędzi diamentowych;
 - mieszania proszków formujących zawierających diamenty;
 - aktywacji i modyfikacji wypełniaczy dodawanych do czystych gum;
 - przetwarzania składników rezystancyjnych w produkcji rezystorów;
 - mieszania i mielenia proszków ferrytowych w produkcji ferrytów.
 
