Mobilna stacja olejowa CMM-6/7
Mobilna stacja olejowa CMM-6/7
Urządzenie przeznaczone jest do próżniowania transformatorów, oczyszczania z zanieczyszczeń mechanicznych, oczyszczania z wody i gazów olejów izolacyjnych, których lepkość w temperaturze 50°C nie przekracza 70 mm/s² (cSt). CMM-6/7 jest używany przy instalacji, naprawie i eksploatacji urządzeń wysokiego napięcia wypełnionych olejem.
Systemy wysokopróżniowe służą do odgazowania, odwodnienia i filtracji olejów transformatorowych w celu usunięcia gazów, wody wolnej i rozpuszczonej oraz zanieczyszczeń stałych. System jest stosowany podczas instalacji, naprawy i eksploatacji olejowych urządzeń wysokiego napięcia o napięciu do 1150 kV (transformatory mocy, wyłączniki wysokiego napięcia itp.).
Urządzenie CMM-6/7 służy do następujących celów:
- podgrzewanie, pompowanie i przetwarzanie oleju stosowanego jako izolatory lub chłodnice w sprzęcie elektrycznym (transformatory, podobciążeniowe przełączniki zaczepów, przepusty transformatorowe, przełączniki wysokiego napięcia itp.). Oczyszczanie oleju obejmuje usuwanie stałych cząstek, gazu i wody.
- usuwanie powietrza i gazu ze zbiornika transformatora, jeśli gazy dostaną się do transformatora podczas naprawy lub konserwacji.
Wydajność maszyny wynosi od 3000 do 7000 litrów na godzinę i zależy od wybranego trybu pracy.
Design urządzenia
CMM-6/7 jest wbudowany w kontener. Kontener zawiera wszystkie elementy urządzenia:
- cylindryczna komora, z której usuwane jest powietrze w celu zmniejszenia ciśnienia i wytworzenia próżni;
- elementy usuwające powietrze z komory próżniowej (pompy wspomagające);
- pompy olejowe;
- grzejnik olejowy;
- składniki usuwające cząstki stałe z oleju (filtry zgrubny i dokładny);
- system sterowania (przyciski sterujące i podświetlenie).
Użytkowanie urządzenia
Urządzenie CMM-6/7 jest wielofunkcyjne, a znaczy ma kilka trybów działania.
Najłatwiejszym trybem jest pompowanie oleju. W tym trybie zaangażowane są tylko filtry i pompy.
Drugi tryb pozwala na podgrzanie oleju i usunięcie cząstek stałych. Najpierw pompa dostarcza olej do podgrzewacza. Olej przechodzi następnie przez filtr. W rezultacie przefiltrowany, ciepły olej jest pompowany do wylotu urządzenia.
W trybie odgazowania olej przepompowywany jest przez podgrzewacz, gdzie jego temperatura wzrasta do 50-55 ° C, następnie wchodzi do sekcji filtrującej. Z filtra olej przepływa do metalowej komory, w której pompy próżniowe usuwają powietrze, a ciśnienie jest redukowane. Komora wyposażona jest w specjalny wypełniacz zwiększający powierzchnię oleju. Gdy olej przechodzi przez wypełniacz, próżnia i ciepło pobierają wodę i gaz z oleju.
W trybie pompowania urządzenie jest podłączone wężem do urządzeń zewnętrznych, po czym pompy próżniowe usuwają powietrze z tego urządzenia.
Zaangażowanie operatora
Stopień zaangażowania operatora w robocie CMM-6/7 różni się w zależności od automatyzacji urządzenia, którą klient wybiera w momencie składania zamówienia (istnieją opcje w pełni automatyczne oraz opcje z automatyzacją). Zwykle operator uruchamia maszynę i wybiera żądany tryb pracy.
W wersji podstawowej operator również ustawia i reguluje prędkość obróbki, obracając zawory ręczne. W przypadku wersji w pełni automatycznej prędkość przetwarzania wybierana jest przez operatora na panelu sterowania i jest utrzymywana automatycznie bez dalszej ingerencji człowieka.
Bezpieczeństwo
Bezpieczeństwo CMM-6/7 zapewnia monitorowanie parametrów fizycznego przerobu oleju oraz specjalne środki ochronne:
- zabezpieczenie elektryczne przed przetężeniami i przeciążeniami;
- ochrona przed wyciekami oleju na skutek pęknięcia węża lub przegrzania oleju;
- ochrona przed ewentualnymi awariami APCS;
- zabezpieczenie przed zerwaniem kabla zasilającego.
Po uruchomieniu zabezpieczenia system włącza syrenę i powiadamia operatora o awarii. System sterowania bezpiecznie zatrzymuje maszynę, jeśli parametry procesu są poza limitami.
Dla kogo jest przeznaczone urządzenie?
CMM-6/7 przeznaczone jest dla producentów transformatorów oraz do konserwacji i napraw urządzeń zawierających olej izolacyjny.
№ |
Nazwa parametru |
Wartość |
|||
1 | Wydajność, m3 / h, nie mniej | ||||
|
2-6 | ||||
|
2-7 | ||||
2* | Parametry oleju poddanego obróbce: | ||||
|
0,1 | ||||
|
10 | ||||
|
16/14/12 | ||||
|
5 | ||||
|
70 | ||||
3 | Temperatura oleju w trybie podgrzewania, ° С | 90 | |||
4 | Współczynnik filtracji | ≥50 | |||
5 | Ciśnienie wylotowe, MPa |
0,2 | |||
6 | Moc podgrzewacza olejowego, kW | 115 | |||
7 | Moc powierzchniowa podgrzewacza olejowego, W/cm2, nie więcej | 1,15 | |||
8 | Maksymalny pobór mocy, kW, nie więcej | 130 | |||
9 | Parametry prądu elektrycznego | ||||
|
400 | ||||
|
50 | ||||
10 | Wymiary całkowite, mm, nie więcej | ||||
|
3750 | ||||
|
2110 | ||||
|
2150 | ||||
11 | Masa, kg, nie więcej | 2000 |
Uwaga – * Przy początkowych parametrach oleju:
- zawartość objętościowa gazów – nie więcej niż 10,5%.
- zawartość wilgoci w masie – nie więcej niż 0,005% (50 ppm)
- temperatura – nie niższa niż 0 °C
- nie ma potrzeby stosowania adsorbentów do odwadniania oleju transformatorowego;
- eksploatacja urządzenia nie powoduje zanieczyszczenia powietrza ani powstawania odpadów wymagających składowania i utylizacji;
- łatwość obsługi i konserwacji;
- maksymalna wydajność oleju nawet po jednym cyklu obróbki;
- niskie zużycie energii;
- niski poziom hałasu;
- urządzenie może być łatwo umieszczone na przyczepie i używane w miejscu pracy transformatora.