Wybiórcze mielenie diamentów syntetycznych w młynie elektromagnetycznym AVS

Syntetyczne diamenty oraz prasowane proszki diamentowe znajdują zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu. Obejmują one:

• obróbkę materiałów – szlifowanie, polerowanie, wiercenie, cięcie;
• elektronikę i optykę – produkcja półprzewodników, elementy optyczne w systemach laserowych, elementy odprowadzania ciepła w urządzeniach elektronicznych;
• medycynę – pokrycia narzędzi chirurgicznych, frezy diamentowe w stomatologii;
• jubilerstwo – tańsza alternatywa dla naturalnych kamieni szlachetnych;
• przemysł – pasty diamentowe;
• eksperymenty naukowe – precyzyjna obróbka próbek badawczych.

Po obróbce chemicznej otrzymane syntetyczne diamenty składają się z kryształów o różnej ziarnistości, tzw. druzy. W celu ich rozdrobnienia i uzyskania proszków według ziarnistości, ponieważ każda dziedzina przemysłu wymaga określonej granulacji proszku, zwykle stosuje się młyny kulowe. W młynach kulowych druzy pod wpływem uderzeń i toczenia kul są rozdrabniane. Jednak taka obróbka często prowadzi do zniszczenia monokryształów i nie pozwala uzyskać zaprogramowanego rozdziału ziaren diamentu według wielkości.

Dodatkowo, młyny kulowe są dużymi i hałaśliwymi urządzeniami, charakteryzującymi się długotrwałą obróbką surowca oraz wysokim zużyciem energii elektrycznej.

Innowacyjna technologia AVS do wybiórczego mielenia diamentów

Aby rozwiązać te problemy, firma GlobeCore opracowała alternatywną, innowacyjną technologię wybiórczego mielenia syntetycznych diamentów, która realizowana jest w młynie elektromagnetycznym AVS.

Surowiec, w tym przypadku syntetyczne diamenty, wraz z cząstkami ferromagnetycznymi umieszczany jest w komorze roboczej młyna. Wokół komory znajdują się induktory, które przekształcają energię prądu zmiennego w energię zmiennego pola magnetycznego. Pole magnetyczne działa na cząstki ferromagnetyczne, zmuszając je do intensywnego i chaotycznego ruchu w komorze, tworząc wirujący układ – tzw. warstwę wirującą.

Intensywny ruch cząstek ferromagnetycznych powoduje ich ciągłe zderzenia ze sobą, ze ściankami komory oraz z cząstkami przetwarzanego materiału. Częstotliwość uderzeń jest na tyle wysoka, że w połączeniu z niewielką siłą uderzenia zapewnia optymalne warunki do wybiórczego rozdrabniania uszkodzonych i pękniętych ziaren. W wyniku wybiórczego mielenia defektowych ziaren następuje wzmocnienie całej masy materiału, czyli rozdrabniane są tylko mniej trwałe kryształy, co podnosi wytrzymałość otrzymanych kryształów w porównaniu z wyjściowymi ziarnami.

Dostosowanie ziarnistości proszku w zależności od potrzeb

Zwiększając lub skracając czas przetwarzania w komorze roboczej młyna elektromagnetycznego, można uzyskać proszki o odpowiedniej ziarnistości do zastosowań w obróbce materiałów, elektronice, optyce, medycynie, jubilerstwie i innych dziedzinach przemysłu. To pozwala precyzyjnie dostosować końcowy produkt do wymagań technicznych każdej branży.

Zalety młynów elektromagnetycznych AVS w porównaniu do młynów kulowych

• Oszczędność energii – mniejsze zużycie mocy, typowo od 4,5 do 9,5 kW;
• Kompaktowe wymiary – łatwa integracja w istniejących liniach produkcyjnych;
• Cicha praca i prostota obsługi – brak konieczności specjalistycznych szkoleń operatora.

Dzięki zastosowaniu młynów elektromagnetycznych AVS możliwe jest nie tylko precyzyjne wybiórcze mielenie, ale również poprawa jakości otrzymanych kryształów i zwiększenie wydajności całego procesu produkcyjnego.

Technologia wybiórczego mielenia diamentów syntetycznych w młynach elektromagnetycznych AVS firmy GlobeCore stanowi nowoczesne i wydajne rozwiązanie dla przemysłu, pozwalając uzyskać proszki o kontrolowanej ziarnistości, wysokiej wytrzymałości i jednorodności. Zastosowanie tej technologii eliminuje wady tradycyjnych młynów kulowych, takie jak hałas, duże zużycie energii i długotrwała obróbka surowca, jednocześnie podnosząc kulturę produkcji i jakość końcowego produktu.