W wielu krajach świata rozwinęła się sytuacja, w której zdecydowana większość pracujących obecnie transformatorów energetycznych została zainstalowana pod koniec ubiegłego wieku. Dlatego właśnie teraz pojawia się pytanie, jak przedłużyć żywotność transformatora lub go wymienić. Firmy produkujące i dystrybuujące energię elektryczną muszą określić dalszą strategię poprawy niezawodności swoich zakładów produkcyjnych.
ŻYWOTNOŚĆ TRANSFORMATORA – PRAWDZIWY POTENCJAŁ
W rzeczywistości transformator olejowy nie jest najsilniejszym ogniwem w łańcuchu między producentami a konsumentami energii elektrycznej. Jednocześnie brak jakichkolwiek ruchomych części teoretycznie powoduje, że potencjalna żywotność transformatora jest dość długa (kilkadziesiąt lat).
Niemniej jednak eksploatacja transformatorów olejowych energetycznych nie jest oszczędzona przed dużymi kosztami finansowymi napraw i wymiany podzespołów. Kwota inwestycji finansowych wzrasta w przypadku nieoczekiwanych uszkodzeń przy braku możliwości planowanego przestoju.
Dlatego dość logiczne jest, że pojawiają się pytania dotyczące możliwości zapobiegania takim sytuacjom, przewidywania prawdopodobieństwa ich wystąpienia, a także identyfikacji możliwych przyczyn.
ZWRACAMY UWAGĘ NA SYSTEM IZOLACJI
W nowoczesnych transformatorach energetycznych do izolacji przewodów stosuje się celulozę olejową o podwyższonej odporności cieplnej. Jeśli zapewnione są warunki, w których ona będzie sucha, bez gazu i zanurzona w oleju, wówczas taką izolację można uznać za najbardziej niezawodną ze wszystkich możliwych.
W latach 20. ubiegłego wieku jedno z najbardziej szanowanych czasopism elektrotechnicznych słusznie ostrzegało, że największymi wrogami izolacji transformatorów energetycznych są wilgoć i wysoka temperatura. Jednoczesny wpływ tych czynników może zniszczyć system izolacji. Dlatego ograniczenie ich jest zdecydowanie właściwym sposobem na wydłużenie żywotności transformatora olejowego.
Wilgoć może wystąpić w transformatorach w wyniku:
- słaba jakość i nieefektywne suszenie w produkcji urządzenia;
- rozkład celulozy;
- ponowne połączenie z utajoną wilgocią w oleju.
Przy przekroczeniu dopuszczalnych warunków obciążenia urządzenia obserwuje się wzrost temperatury. Również przegrzanie transformatora jest spowodowane spadkiem wydajności normalnego procesu chłodzenia konwekcyjnego, co może być konsekwencją zmniejszenia przepływu oleju. Zwykle dzieje się tak w wyniku zatkania układu chłodzenia lub wycieku oleju transformatorowego.
JAK ZROZUMIEĆ, CZY TRANSFORMATOR WYMAGA WYMIANY?
Poniższe fakty mogą wskazywać na konieczność wymiany transformatora:
- systematyczne przeciążanie sprzętu (należy wymienić transformator na mocniejszy);
- współczynnik wytrzymałości izolacji przekracza wartość początkową o ponad 4%;
- obecność gazów CO2 i/lub CO w próbkach oleju.
Biorąc pod uwagę aktualne ceny nowych transformatorów, należy wydłużyć żywotność transformatora. Eksperci z tej branży zauważają, że 20-30 lat to całkowicie osiągalny wiek transformatorów energetycznych, który może się urzeczywistnić przy zastosowaniu środków przedstawionych w tym artykule.
ŚRODKI PRZEDŁUŻAJĄCE ŻYWOTNOŚĆ TRANSFORMATORA
Aby przedłużyć żywotność transformatorów energetycznych, wskazane jest podjęcie następujących działań:
- przeprowadzać regularną planową konserwację, która powinna również obejmować kontrolę wzrokową pod kątem braku wycieku oleju transformatorowego;
- gromadzenie danych statystycznych, które pozwalają wykazać zależność temperatury od trybów obciążenia transformatora.
Ponieważ w większości przypadków celuloza rozkłada się na skutek przegrzania, konieczne jest okresowe sprawdzanie istniejącego obciążenia, aby nie przekroczyło wartości nominalnej.
Działania mające na celu obniżenie poziomu wilgotności należy przeprowadzić na etapie projektowania i produkcji sprzętu. Podczas pracy transformatora konieczne jest monitorowanie obecności wycieków oleju i w przypadku wykrycia, natychmiastowa eliminacja. Jeśli olej z jakiegokolwiek powodu wycieknie ze zbiornika, nie tylko zanieczyści środowisko, ale także stworzy miejsce dla szkodliwej wilgoci.
REGENERACJA OLEJÓW TRANSFORMATOROWYCH PRZY POMOCY URZĄDZENIA CMM-12R
W urządzeniach CMM-12R regeneracja i odzysk oleju transformatorowego odbywa się poprzez przepuszczenie go przez specjalny sorbent – ziemię Fullera. Ponadto sprzęt ten umożliwia podgrzewanie, odgazowywanie, suszenie i filtrację płynu dielektrycznego. Reaktywacja sorbentu odbywa się równolegle z obróbką oleju bezpośrednio w urządzeniu. Ziemia Fullera po przywróceniu jej wartości może być nadal wykorzystywana zgodnie z jej przeznaczeniem.
CMM-12R jest podłączone bezpośrednio do kadzi transformatora. W tym przypadku powstaje zamknięta pętla obiegu oleju: produkt olejowy wymagający regeneracji trafia do urządzenia, a odzyskany produkt olejowy wraca do transformatora. Dzięki przepływowi oczyszczana jest również izolacja celulozowa.
Dzięki wprowadzeniu dodatków zwiększa się odporność na utlenianie, co pomaga przedłużyć żywotność oleju transformatorowego.
ZALETY URZĄDZENIA CMM-12R:
- mobilność i możliwość pracy bezpośrednio przy transformatorze;
- przeprowadzenie regeneracji bez odłączania transformatora od napięcia i organizowania tymczasowej gospodarki olejowej;
- reaktywacja sorbentu bezpośrednio w urządzeniu regeneracyjnym. Teoretyczny zasób ziemi Fullera to 300 reaktywacji, co odpowiada 1,5-2 lata pracy;
- usuwanie osadów rozpuszczalnych i nierozpuszczalnych z oleju;
- dłuższa żywotność transformatora;
- automatyzacja procesów pracy. Sprzęt działa zgodnie z ustawionym programem i nie wymaga ingerencji operatora;
- wygoda operatora (oddzielne stanowisko pracy, komputer osobisty, wentylacja);
- dostępność dodatkowego wyposażenia pozwalającego na kontrolę poziomu oleju w transformatorze, generatora z możliwością pracy autonomicznej, jednostki inhibicji do dodawania niezbędnych dodatków do oleju transformatorowego po regeneracji.
CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA URZĄDZENIA CMM-12R
|
Nazwa parametru |
Wartość |
||
| 1. Wydajność, m3/h, nie mniej | 4 | ||
| 2. Parametry oleju obrabianego: | |||
| – masowa zawartość wilgoci, g / t (ppm) zgodnie z IEC 733; ASTM D-1533 | 5 | ||
| – nominalna dokładność filtracji, mikrony, nie więcej | 5 | ||
| – objętościowa zawartość gazu w oleju% zgodnie z IEC 60599; ASTM D-3612 | 0,1 | ||
| – liczba kwasowa, mg KOH/g zgodnie z IEC 296; ASTM D-664 | 0,01 | ||
| – siarka powodująca korozję zgodnie z ISO 5662; ASTM D-1275 | brak | ||
| – napięcie przebicia, kV zgodnie z IEC 156; ASTM D-1816 | 70 | ||
| – napięcie powierzchniowe, N / m, przy 25 ° С zgodnie z ISO 6295; ASTM D-2285 | 45 | ||
| – tan delta strat dielektrycznych przy 90 ° C zgodnie z IEC 247; ASTM D-924 | 0,001 | ||
| – stabilność oksydacyjna Liczba kwasowa, mg KOH / g zgodnie z IEC 1125A; IEC 1125B; IP-307 | 0,2 | ||
| 3. Maksymalna temperatura na wylocie oleju w trybie ogrzewania, ºС | 90 | ||
| 4. Ciśnienie wylotowe, bar, nie mniej | 1,5 | ||
| 5. Wydajność nagrzewnicy olejowej, kW, nie więcej | 54 | ||
| 6. Maksymalny pobór mocy, kW, nie więcej | 69 | ||
| 7. Parametry prądu elektrycznego | |||
| – napięcie, V | 380 | ||
| – zmienny z częstotliwością, Hz | 50 | ||
CO OTRZYMASZ KUPUJĄC NASZE URZĄDZENIE:
- całkowicie odzyskany olej transformatorowy;
- wydłużenie żywotności transformatora energetycznego o okres od 20 do 35 lat;
- znaczne zmniejszenie powierzchni magazynowej do przechowywania oleju przepracowanego;
- oszczędności finansowe na zakupie świeżego oleju i utylizacji zużytego oleju;
- przeszkolenie obsługi Państwa przedsiębiorstwa do pracy z urządzeniem;
- uruchomienie i dostosowanie sprzętu wraz z wyjazdem naszych specjalistów do miejsca jego przyszłej eksploatacji (w razie potrzeby);
- uzyskanie wykwalifikowanego doradztwa od specjalistów naszej firmy podczas eksploatacji urządzeń regeneracyjnych;
Urządzenia GlobeCore produkowane są zarówno seryjnie, jak i na indywidualne zamówienia. Produkowane seryjnie modele stacji mobilnych olejowych można nabyć bezpośrednio z magazynu. W przypadku indywidualnej konfiguracji urządzenie zostanie wyprodukowane w ciągu 45 dni roboczych.